鉴于烘缸的回转直径较大,工件沉重,不适合机械加工方法修补,但此烘缸转速(25r/min)较低,对轴径的径向跳动要求不高,因而适合采用现场模具成型法修复。
(1)选择修补剂
工业修补剂是在液体高分子材料中,加入耐磨合金、陶瓷粉末等赋予零件表面特殊功能(如耐磨、耐腐蚀等)需要的特殊修补材料。这类材料与金属结合强度高,其耐磨性是中碳钢淬火的3~8倍,涂层厚度可达30mm以上。故综合以上要求选择了好粘胶业公司生产的轴承修复的耐磨修补剂hn-615,其拉伸强度58mpa、弯曲强度65mpa、剪切强度28mpa、使用温度180℃、邵氏硬度达85、耐磨性采用csit轮转负荷1kg重物做耐磨试验,磨耗小于150mg/1000周。
(2)维修过程
以轴径没有磨损的部位做定位面加工成型模具,在模具上加工出注胶口、出胶槽。在轴上试验合格后,3m金属冷焊材料厂,再在模具上涂脱模剂待用。
用氧-火焰对轴径修补部位加热以去除铸铁表面的水分及油污。
用角向抛光机对轴径进行打磨,以去除表面锈蚀。再用单4mm的钻头按15mm*15mm的间隔在轴径表面均匀钻2~3mm深的孔来增加胶层与基体的结合强度和扭剪强度。
去掉钻孔内毛刺,用清洗剂对轴径表面进行严格清洗除去杂质。
待清洗剂挥发完全后将混合好的耐磨修补剂的胶泥涂抹于待修补处并压实使胶充分填充磨损部位并排除胶层直接的间隙。
常温固化12h后拆除模具,用金刚石刀具除去出胶槽、注胶口等处多余的胶,并用金相砂纸蘸机油对表面进行修整。再经12h后即可安装投入使用。修复后的烘缸使用寿命超过1年以上。
搪瓷修补剂的耐腐蚀性能
搪瓷修补剂是石油化工、、食品等行业非常流行的加工设备。然而,随着这些行业对产品需求的增加,搪瓷反应器有了许多应用。搪瓷反应釜是将含高硅的玻璃衬在钢制容器的内表面,然后在高温下燃烧,3m金属冷焊材料价格,使其牢固地粘附在金属表面,成为复合产品。因此,它是一种的耐腐蚀设备。
1.反应釜的釜体和釜盖由不锈钢制成。反应釜的釜体通过螺纹与法兰连接,鼎湖3m金属冷焊材料,盖子为规则的平盖,由周向均匀分布的主螺栓螺母连接牢固。
2.高压釜主密封口采用a型双线密封,其他密封点采用弧面与平面、弧面与弧面线接触的密封形式。搪瓷高压釜依靠接触面的---和光滑度来达到---的密封效果。
3.搪瓷反应釜外安装有筒状碳化硅炉芯,电炉丝穿过炉芯,其端部从炉壳侧下部穿出,并通过接线螺柱和橡套电缆与控制器连接。
4.压力表、片安全装置、汽液相阀、温度传感器等。安装在反应釜的盖子上,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质配比,---操作安全。
东莞东亿浦工业设备有限公司是一家---于工业设备修复、修补、防护、防腐、堵漏、密封等技术服务型企业,工业生产中,为各类设备、设施及零部件的腐蚀、汽蚀、磨损、破损、老化、渗漏、局部损伤等问题提供安全和---的解决方案。解决了设备腐蚀、汽蚀、磨损、破损、裂纹、渗漏等各种修复难题,其修复技术广泛应用于电力、石油、化工、船舶、冶金、造纸、制药、机械及水处理等领域。
搪瓷反应釜爆瓷现场快速修复操作步骤
搪玻璃反应釜出现爆瓷掉瓷后需要及时修补,不然会腐蚀面积越来越大,导致搪玻璃反应釜的报废。常见的修补方法为将整个搪玻璃面全部清除,然后重新对储罐内搪瓷处理。这样的处理工艺不仅消耗大量的时间,而且将花费较大的成本。这里介绍一种可以实现现场快速修补的技术工艺。
搪瓷反应釜爆瓷部位表面处理,对于每个损坏的点进行加深处理。
1、整体表面打磨,3m金属冷焊材料电话,去除表面釉面;
2、加热消除应力,冷却后检查表面应力消除情况;
3、用无水---清洗搪瓷反应釜爆瓷部位表面,然后涂抹索雷碳纳米聚合物材料;
4、待碳纳米聚合物材料固化后处理,修复完毕。
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