自动喷涂生产线上,自动喷涂设备可分为往复喷涂、机器人喷涂,因为机器人价格比较高,率不高。往复喷涂使用率不复杂的表面喷涂方法,由于往复机的价格相对较低,喷涂效率较好,被大多数制造商所接受。
往复喷涂是利用喷的周期运动对产品工件进行喷涂的一种方法。
往复式自动喷涂可以在工厂获得普及,有几点原因。
一、提升喷涂效率
自动喷涂线采用往复式喷涂,一级可喷约2000平方米,用于产品,自动喷涂---往复四面和一个表面。设备的实用性---。一台设备可以解决多工件喷涂的难题,布局合理,提高了厂房的利用率。
二、提升涂层
自动喷涂生产线中的喷涂设备可周期性均匀喷涂,全自动静电喷涂设备,提高涂层厚度均匀性。涂层厚度误差不明显。根据喷涂的特点,还可以调节标准气压、涂层、喷、传动速度,使产品涂层稳定,可达99% 。
三、减少应用成本
设备应用成本包括设备维护成本、折旧成本、油漆磨损成本、挥发性有机化合物移除成本和人工成本。
往复式自动喷涂的应用可以降低涂料的消耗,降低生产成本。
一般来说,人工喷漆的使用率约为50% 。往复式喷涂涂料的使用率在90% 左右,相应的人工喷涂可以降低涂料消耗30% 。
四、往复机的成本
往复机械属于传统的机械传动,不需要多么复杂的编程,工作相对简单,所以往复机械的数量相对于机器人的价格要低得多。
另外,一条喷漆线相当于一些油漆工,在相同的生产能力下,往复式平板喷漆可以降低人工成本约60% 。该往复式喷涂涂料利用率高,挥发性有机化合物溶液成本低,生产符合政策。
东莞东亿浦工业设备有限公司是制造新型单、双站式自动喷涂机及五轴或多轴式全自动喷涂机,另外还生产各式的生产线、流水线、冲床、无尘烤箱、工业电烤箱、高温炉、隧道炉、水濂柜、uv光固化机等等
喷漆生产线主要是由前处理电泳线,中涂线,密封底,涂线,精修线,面图线以及烘干系统等多个部分所组成。喷漆生产线全线的输送系统采用的是空中悬挂以及地面滑撬相互结合的一种机械化的输送形式,运输的过程中非常的平稳,而且采用的是plc可控编程快速便捷,能够按照实际的生产工艺要求进行编程控制,并且还能够分区自动实现转接运行喷漆生产线。各个烘干系统的设计参数是比较符合现在的生产需求,保障了温度的均匀性以及稳定性,从而提高生产过程中热能的效益性,其中燃烧器跟控制系统比较好。经过多个测试之后,烘干系统的运行比较稳定---,温度曲线平滑持续。
目前喷漆生产线主要由七大部分组成,分别为烘炉,喷漆设备,喷粉设备,前处理设备,全自动喷涂设备,电控系统,悬挂输送链等等,其中前处理设备大多用的是喷淋式工位前处理机,其工作原理是利用机械冲刷来加速化学反应来完成水洗,除油,全自动喷涂线,磷化等多个工艺的过程。
喷漆生产线的钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀---、无油或少油的钢件。且无水质污染。
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较,鼎湖全自动喷涂,换色较快的粉末回收装置。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是---涂层的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。
东莞东亿浦工业设备有限公司,本司产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装是产品的重要方面之一。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能 ,而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。
(2)涂料是物品,设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺精细,设备精度高。
(4)设备负载低,重型设备少。
(5)涂装设备更容易规划生产线,节省人力。
(6)运行速度相对较慢。
二、涂装设备的要求
(1)所有使用有毒、---性和物质的过程都应放置在单独的工厂,或安排在工厂专门隔离的区域,并配备个人防护用品和消防设备。
(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。
(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时,应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备,物体和电线应横穿,通道宽度不小于1m。
(5)流水线在工作区上空行走时,必须铺设防护网,防止物体坠落。
(6)涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。
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