一、喷涂设备喷涂产生起小泡的原由及处理方式
1.被涂物表层湿冷或有酸、盐、咸等化学物质。
2.涂料和稀料中沾有水分。
3.被涂物表层过度不润滑，对涂料吸收量大，涂层过薄。
4.现场环境湿度大，全自动喷涂流水线，---90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，枯燥太慢，水聚在表层形成失光。
6.空压机中的水分肃清不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
处理方法：
1.好被涂物表层的杂质。
2.妥善保管好涂料，避免混入水分。
3.留意打磨砂纸的粗细，全自动喷涂生产线，---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或中止施工。
5.施工环境温度普通在10度以上。
6.肃清空压机气体中的水分，小型全自动喷涂机，颐养油水别离器。
7.调整施工配比。
二、影响喷涂的要素
正常来说影响喷涂涂膜的三个---要素有三个：喷涂资料、喷涂工艺和喷涂管理。
1.喷涂资料。取得涂膜的---条件是选用静电喷喷涂前处置剂和涂料的及其作业配套性。选用涂料时，普通从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合思索。普通采用汲取别人经历，或经过实验肯定等办法。
2.喷涂工艺。取得涂膜的---条件是充沛发挥喷涂资料性能的喷涂工艺。喷涂工艺包括喷涂技术的合理性和性；喷涂设备和喷涂工具的性；喷涂设备和喷涂工具的性和牢靠性；喷涂环境条件以及喷涂操作人员的技艺、素质等。
3.喷涂管理。喷涂管理是---喷涂工艺的施行，到达喷涂目的和涂膜的重要条件。喷涂管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。喷涂管理是现代喷涂过程中的环节。
我们坚持：“品质！客户！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供---的产品和的售后服务。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装是产品的重要方面之一。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。
(2)涂料是物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺精细，设备精度高。
(4)设备负载低，重型设备少。
(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。
(6)运行速度相对较慢。
二、涂装设备的要求
(1)所有使用有毒、---性和物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，并配备个人防护用品和消防设备。
(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。
(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m。
(5)流水线在工作区上空行走时，必须铺设防护网，防止物体坠落。
(6)涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。
东莞东亿浦工业设备有限公司，本司产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业。
对于独立的操作的涂装机器，我们就要施实例行检查了：就是以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每工作班出车前、工作中及收车后都要按要求进行例行保养。这例行保养由机械操作手独立完成。
然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装设备，就是那些可以根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，其中定期保养又分为：
一级保养：重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养)。
二级保养：以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行---的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有---的工作性能。
三级保养：重点是检测、调整、排除故障---及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成---的更换、调整及故障排除等工作。
还有一个是特殊保养，这一点是十分重要的环节，凤岗全自动喷涂，大家一定要切记了：
一般的新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。
机械每年入夏或入冬前应进行一次换季保养。重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作：更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。
在机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好清洁、、配套、防腐等工作。
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