一、 烘干设备
烘干设备主要组成：室体使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定的范围内；加热系统有辐射加热和对流加热，---室内空气温度控制在工艺要求范围内；风幕系统防止热空气外溢，提高热效率；温度控制系统---室内各段温度达到工艺要求的装置。
二、机械化输送设备
机械化输送设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。主要分为空中输送和地面输送两大类。地面输送有：地面反向积放式输送机、滑橇输送机、坦克链式输送机、普通地面输送机。空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送。
三、电控系统
电控系统可以控制器分布安装在设备附近，方便检修和维护，控制器设备能集中显示提升运行稳定性。特点：设备可接入公司网络、或采用4g卡，实现远程数据采集，智能化生产监控，实现工业4.0。远程设备检修维护，监视设备监控系统的运行状况，通过物联网平台传输数据，工控机数据采集及分析报表。
东莞东亿浦工业设备有限公司已经研发制作出了大型，、中型、小型的玻璃镀膜全自动喷涂机和按键的ccd检测机，此机型均可提高良品率和大量节省人工，并且我厂还提供各式工业非标设备的制作或整厂规划、设计、安装、保养、技术、培训等---。
前处理是整车厂油漆车间的首道工序，---的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供---的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品将会产生---的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，自动输送设备，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，皮带输送设备，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以---在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
我们坚持：“品质！客户！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供---的产品和的售后服务。
一、喷涂设备喷涂的正确开启方式
在喷涂设备喷涂过程中，工件由悬挂输送链送入前处理、喷粉房、烘道等各个工序环节中，喷粉房内有自动静电喷对工件进行均匀的喷涂。流水线式的喷涂作业为喷涂设备喷涂节约了许多人工成本、时间成本，喷粉房回收装置的使用也为喷涂企业实现了涂料成本的节约。与此同时，喷涂效率也得以提高。
喷涂设备喷涂想要达到喷涂的理想状态，光有优良的设备是行不通的，即使设备优良使用的时间也会相对长一些。设备各个部分在使用前后也需要进行相关的保养，需要专人专项项责，并形成相关的保养数据与知识，螺旋输送设备，从而延长设备使用时间，设备运行状态。
另外，涂料的储存也需要注意，涂料的使用要严格按批次来进行，需要位员工提供清洁整齐的工作环境，为员工创造心境平和的环境，同时，也是提高生产效率的重要方式。
二、喷涂完毕需注意什么
1、喷涂生产线使用完之后，需要对设备各部件进行清洗，先要卸下涂料罐，把吸料管流在杯子里。然后松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷空气帽，然后扣动，这样可以让涂料流回到涂料罐里面。
2、重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的涂料给还原。使用溶剂及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将杂物给清理干净。其次向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，清远输送设备，扣动喷的板机，把清洁剂给喷出来，然后清洗其喷的输料管。
3、接着将空气给帽卸下来，并且将其给泡到稀释剂或者是溶剂里面，使用像圆头牙刷或者是稻草扫帚一样比较软一点的刷子将堵塞的小孔给清理干净。使用泡过的稀释剂的抹布把喷外面擦干净，当然要注意擦掉涂料痕迹。
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