随着科技的发展,越来越多的行业开始使用自动喷漆装置,全自动喷涂,但是,您知道全自动喷漆机是如何使用的吗?下面,我们一起来了解一下吧。
一、涂装前的准备在涂装施工前,要准备好涂装所的物品,涂装所需的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称重工具、喷涂机及配套用具、涂料和涂层检测仪器等。此外,还要进行涂料调配和机器调试等工作。
涂料调剂
(1)确认涂料根据涂装要求,确认涂料的种类和,发现问题及时更正。
(2)调节涂料粘度,使涂料充分搅拌均匀,测量涂料的粘度,如果粘度太高,应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
喷涂机安装及检验
(1)安装将所备喷涂机各部件和辅助配件正确安装、连接。
(2)检查喷雾器的安装连接完毕,进入喷漆状态,全自动喷涂设备报价,喷涂前检查动力源是否正常运转,吸进涂料,检查高压涂料缸是否有泄漏,输料软管有无泄漏,配件间连接是否紧密,有喷及滤网有无堵塞现象。出现问题及时处理。
我们坚持:“品质!客户!”的企业宗旨。以优良的产品,合理的价格,诚恳的为广大客户提供---的产品和的售后服务。
对于独立的操作的涂装机器,我们就要施实例行检查了:就是以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在每工作班出车前、工作中及收车后都要按要求进行例行保养。这例行保养由机械操作手独立完成。
然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装设备,就是那些可以根据各种机械设备的保养要求,在达到规定的工作小时或规定的里程后,必须进行相应的定期保养,其中定期保养又分为:
一级保养:重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养)。
二级保养:以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行---的调整,排除所发现的故障,保障机械各总成、零部件具有---的工作性能。
三级保养:重点是检测、调整、排除故障---及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测,进而完成---的更换、调整及故障排除等工作。
还有一个是特殊保养,这一点是十分重要的环节,大家一定要切记了:
一般的新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时,需按相应规程逐级递增负载及转速,并检查润滑、紧固情况,观察整机各部状况,发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。
机械每年入夏或入冬前应进行一次换季保养。重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作:更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。
在机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好清洁、、配套、防腐等工作。
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喷漆生产线主要是由前处理电泳线,中涂线,密封底,涂线,精修线,面图线以及烘干系统等多个部分所组成。喷漆生产线全线的输送系统采用的是空中悬挂以及地面滑撬相互结合的一种机械化的输送形式,运输的过程中非常的平稳,全自动水帘喷漆机,而且采用的是plc可控编程快速便捷,能够按照实际的生产工艺要求进行编程控制,并且还能够分区自动实现转接运行喷漆生产线。各个烘干系统的设计参数是比较符合现在的生产需求,保障了温度的均匀性以及稳定性,从而提高生产过程中热能的效益性,其中燃烧器跟控制系统比较好。经过多个测试之后,烘干系统的运行比较稳定---,温度曲线平滑持续。
目前喷漆生产线主要由七大部分组成,分别为烘炉,喷漆设备,喷粉设备,前处理设备,电控系统,悬挂输送链等等,其中前处理设备大多用的是喷淋式工位前处理机,其工作原理是利用机械冲刷来加速化学反应来完成水洗,全自动喷涂流水线,除油,磷化等多个工艺的过程。
喷漆生产线的钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀---、无油或少油的钢件。且无水质污染。
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较,换色较快的粉末回收装置。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是---涂层的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。
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