目前，印花机烘烤炉，电子磁环元件应用---广泛，是近几年发展起来的---物美的新型抗干扰元件，有一定的阻抗特性，产品适用于电子产品、通讯设备、家用电器、照明器材等电子产品，其作用相当于低通滤波器，较好的解决了电源线、信号线和连接器的高频干扰抑制问题。
磁环是具有使用简单、方便、、节能、点用空间小等一系列优点，磁环种类有：铁---磁环、铁镍钼磁环、铁基非晶磁环、铁粉芯磁环、超微非晶磁环、纳米晶磁环等，是利用高导磁性材料、并掺入一种或多种镁、锰、锌、铝、镍等金属，在2000℃烧结而成的。
磁环从大到小规格很多，只要根据所匹配的规格选用相应的模具涂敷便可，即旋转式自动化涂装，这成为磁环表面处理的一个技术难题。
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废水首要来自涂装前处理过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。
水性中涂涂料的喷漆室及清洗过程中的废水，面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。一般将废水汇合在地下室根据污水种类分别进行处理。
对于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。
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前处理是整车厂油漆车间的首道工序，---的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供---的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品将会产生---的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以---在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
我们坚持：“品质！客户！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供---的产品和的售后服务。
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