合理采用新设备，延长槽液更新周期
(1)在手工预清理工位增加高压水预清洗，以减轻喷涂生产线后续工序的处理负担。
(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
(4)在喷涂生产线上增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。
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我国喷涂生产线的发展经历了由纯手工到自动生产线的发展过程。随着工业技术的发展，喷涂生产线以其，经济安全，污染少，全自动化管理等优点深入应用到---的多个领域。如何节水成为涂装生产线的一大问题，下面我们就来了解涂装生产线节水技术。
逆工序溢流水清洗
在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将喷涂生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。
在一些喷涂生产的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。
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现在有很多的大型厂家要搭配涂装生产线，提高生产。要组合成一条生产线一般都有除尘装置、喷涂设备、流平设备、烘干机。而除尘装置就是其中的首要一步，如果除尘的效果不好，那么这件工件也就不要做了，肯定是有问题的。所以说首要一步很重要。
如果采用平面皮带输送运输方式：
1、皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度(厚度2mm)以上。
2、皮带表---有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，多层隧道式烘干机，防静电等特性
3、喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。
4、整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
5、喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。
6、 自动喷涂线的除尘建议采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸。
7、配置光栅自动识别有无工件，当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。
8、配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。
9、清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便。
10、除尘装置尽量采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm为合适。
东莞东亿浦工业设备有限公司是制造新型单、双站式自动喷涂机及五轴或多轴式全自动喷涂机，另外还生产各式的生产线、流水线、冲床、无尘烤箱、工业电烤箱、高温炉、隧道炉、水濂柜、uv光固化机等等
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