涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等涂装生产线全线工件运送系统选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，工作平稳、迅速快捷，选用plc可控编程，根据生产技术的实际要求编程控制——实施现场总线基地监控，分区自动完结转接工作。
涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气首要来自前处理、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的、排出恶臭的涂料蒸发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时发作的粉尘和漆雾中的粉尘。
运用不含或含量低的涂料，是处理污染的有用方法，尽量减少的用量，降低废气的处理量，将含高浓度的废气综合处理 ，采用稀释后向---排放；对于生产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的废气，一般运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。
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据福田汽车山东多功能汽车厂厂长陶中华介绍，科技强安，不仅保障了企业的安全生产，---了工人的健康，对于企业的效益提升也大有裨益。
为保障喷涂作业人员的健康，福田汽车山东多功能汽车厂投入5500万元装备了28台喷涂机器人。机器人装备后，喷涂岗位减少用工200人，工人们不再直接与化学品接触，---减少了职业病发病率。
不仅如此，喷涂车间的生产线自动化装备率达到95％，油漆利用率由40％提高至55％，人均利润提高10％，既---了工人的健康，又提高了效率，对于企业来说是双赢的选择。
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对于独立的操作的涂装机器，我们就要施实例行检查了：就是以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每工作班出车前、工作中及收车后都要按要求进行例行保养。这例行保养由机械操作手独立完成。
然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装设备，就是那些可以根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，其中定期保养又分为：
一级保养：重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养)。
二级保养：以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行---的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有---的工作性能。
三级保养：重点是检测、调整、排除故障---及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成---的更换、调整及故障排除等工作。
还有一个是特殊保养，这一点是十分重要的环节，大家一定要切记了：
一般的新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。
机械每年入夏或入冬前应进行一次换季保养。重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作：更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。
在机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好清洁、、配套、防腐等工作。
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